可以根据新确定的工序时间来计算各道工序的设备需要量，工序同期化以后。可以用下式计算：mi=ti/r式中：mi第i道工序所需工作地数(设备台数)ti第i道工序的单件时间定额（分）包括工人在传送带上取放制品的时间。一般来说，计算出的设备数不是整数，所取的设备数为大于计算数的邻近整数。若某设备的负荷较大 就应转移局部工序到其它设备上或增加工作时间来减少设备的负荷。

接下来的第二个步骤是对流线进行工序同期化，上一篇我讲了流水线设计的第一个步骤：计算流水线的节拍。计算各道工序的设备需要。

要根据节拍来调节工艺过程，流水线的节拍确定以后。使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。

进行工序同期化的措施有：

① 提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率；

减少装夹零件的辅助时间；② 改进工艺装备。采用快速装置卡具、模具。

流水线减少辅助作业时间；③ 改进工作地布置与操作方法。

④ 提高工人的工作熟练水平和效率；

然后根据节拍重新组合工序，⑤ 详细地进行工序的合并与分解。首先将工序分成几部分。以达到同期化的要求，这是装配工序同期化的主要方法。